Over ons

Snijdende precisie<0.01mm

Met een snijnauwkeurigheid van 0. 01mm, kunt u precieze afmetingen en schone randen bereiken, waardoor perfecte fit en uitstekende kwaliteit voor uw project zorgt.

Hoge laskwaliteit

Het hebben van betere lasresultaten maakt uw product mooier en beter aangepast aan de vereisten van het project.

Dagelijkse output> 500 pc's

Onze productielijn van de spuitcoating kan niet alleen de kwaliteit van uw producten verbeteren, maar verminderen ook uw CostSwhile die milieuvriendelijk is.

Geautomatiseerde assemblagelijnbewerking:Door volledig geautomatiseerde laden, spuiten, uitharden en lossen, kan het dagelijkse verwerkingsgebied 300-500 vierkante meter bereiken, waardoor de efficiëntie wordt verhoogd door 2-3, de intermitterende bedieningsmodus van traditionele handmatige spuiten vervangen

Uniformiteit van elektrostatisch spuiten:Met behulp van hoogspanningselektrostatische adsorptietechnologie bereikt de poederdekkingssnelheid meer dan 99%en is de fout van de coatingdikte kleiner dan of gelijk aan 0. 05mm. Het is geschikt voor blinde spotspuiten van complex gevormde werkstukken (zoals ondersteunende armen, onregelmatige lampkoppen, enz.)

Precisietemperatuurregelingsproces:De temperatuurschommeling van de uithardingen wordt binnen ± 1 graad geregeld om defecten zoals coatingbellen en sinaasappelschil te voorkomen, waardoor de hechting groter is dan of gelijk aan 10MPa, en zoutspraytests met corrosieweerstand van 1000 uur van meer dan 1000 uur

Snijdbereik:Kan niet-ferrometalen, zoals roestvrij staal, aluminium, koper, titanium, enz.

Efficiëntievoordeel:De snijsnelheid van dunne plaat koolstofstaal is 5-6} maal sneller dan traditioneel zuurstofsnijden, met kleine thermische vervorming en bijna geen warmte -aangetaste zone

Precisiebesturing:Het aannemen van een automatisch aanpassingssysteem voor de hoogte om de boogspanning in realtime te controleren, waardoor het snijden van de nauwkeurigheid van ± 0. 3mm/10m

Intelligente functie: ondersteunt boog -signaaldetectie, foutdiagnose en monitoring op afstand, het verminderen van handmatige interventie

Digitale besturing:Nauwkeurige controle van buighoek, buigkracht en verplaatsing wordt bereikt via een numeriek besturingssysteem, met een bewerkingsnauwkeurigheid van ± {0. 1 mm, die voldoen aan de vereisten van complexe vormen en hoge standaardtoleranties

Geautomatiseerd proces:Integratie van aanraakschermen van industriële kwaliteit en intelligente programmeersystemen om geautomatiseerde activiteiten te bereiken, van parameterinvoer tot buiging van eindproduct, het verminderen van handmatige interventie en het verhogen van de efficiëntie met meer dan 30%

Procescompatibiliteit:in staat om metalen platen te hanteren met diktes variërend van 0. 5 mm tot 30 mm (inclusief roestvrij staal, aluminium, koolstofstaal, enz.), Geschikt voor diverse behoeften van dunne tot dikke borden

Snijd nauwkeurigheid:De lasersnijmachine kan een snijnauwkeurigheid van ± 10 micron bereiken, veel hoger dan traditioneel mechanisch snijden (± 50 micron), waardoor de vlakheid van de rand van de batterijcellen en de stabiliteit van elektrische prestaties wordt gewaarborgd

Thermische impactregeling:Door precieze controle van laserergie is de breedte van de door warmte aangetaste zone (HAZ) minder dan 20 micron, waardoor het verlies van de conversie -efficiëntie veroorzaakt door thermische schade wordt verminderd

Hoge snelheid snijden:Lasersnijsnelheid kan 3-5} maal bereiken die van traditionele mechanische snijding, met een dagelijkse productiecapaciteit van meer dan 100000 stuks per machine, die de productiecyclus aanzienlijk verkortt

Materiële compatibiliteit:Ondersteunt het snijden van verschillende fotovoltaïsche cellen zoals siliciumwafels, dunne films en wafels, die zich aanpassen aan verschillende diktes (zoals 150-200 µm) en maten

Hoge precisiepositionering en detectie:De nauwkeurigheid van de beeldpositionering bereikt ± {{{0}}.

LAGE TEMPERATUUR LASEN TECHNOLOGIE:Door precieze temperatuurregeling wordt thermische stress verminderd om verborgen scheuren en fragmenten in de batterijcellen te voorkomen, waardoor de mechanische sterkte en de consistentie van de elektrische prestaties na lassen worden geconfronteerd

± 1 graad temperatuurregeling nauwkeurigheid:Met behulp van ejector pin -technologie om uniforme verwarming te bereiken, worden temperatuurschommelingen geregeld binnen ± 1 graad, waardoor bubbels, fragmenten en batterijcelverplaatsing effectief worden vermeden

Multi Zone Temperatuur Control System:Door precieze temperatuurregeling in een vacuümomgeving is de EVA -film uniform uitgehard en is de vlakheidsfout van de laag minder dan 0. 5mm

Ontwerp met hoge stabiliteit:Belangrijke componenten zoals vacuümpompen en verwarmingsplaten hebben een levensduur van meer dan 100000 uur en een gemiddelde tijd tussen storingen (MTBF) van meer dan 5000 uur

Defect tarief<0.5%:Door middel van vacuümdrukcontrole (nauwkeurigheid ± 0. 1mpa) en intelligente detectiemodule, zorg ervoor dat de gelamineerde componenten vrij zijn van bubbels en delaminatie